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            金屬激光切割機厚板技術難點方法

            作者:銘鋒機電    瀏覽:1271    發布時間:2018/10/25

              金屬激光切割機對于10mm厚以下鋼板的切割已不成問題,厚板切割時,切割速度相當慢,工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速度快。但如果要切割更厚的鋼板,往往要求助于輸出功率超過5kW的高功率激光器,而且切割質量也明顯下降。
             
              只有當切割頭行進到該位置時,燃燒反應又重新開始,切割前沿的燃燒過程是周期性地進行,這樣就會導致切割前沿的溫度波動,切口質量變差,所以傳統激光切割方法在切割厚板時,不具備優勢。金屬激光切割機的加工優勢在哪里?
             
              金屬激光切割機切割厚板的存在技術難點:一方面是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻,降低了切割前沿的溫度;另一方面,燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工 件表面,阻礙氧的擴散,當氧的濃度降低到一定程度時,燃燒過程將會熄滅。
             
              金屬激光切割機厚板切割時,氧純度下降也是影響切口質量的重要因素。當氧流純度下降0. 9%,鐵氧燃燒率將下降10%;純度下降5%時,燃燒率將下降37%。但在切割厚板時,隨著供氣壓力增大,噴嘴的流場中容易形成激波,激波對切割過程有許多危害,降低氧流的純度,影響切口質量。
             
              采用傳統會聚性光束進行激光切割時,激光束作用于表面的區域很小,由于激光功率密度很高,所以不僅僅在激光輻射的區域,工件表面溫度達到了燃點,而且由于熱傳導,一個更寬的區域達到了燃點溫度。
             
              金屬激光切割機實際切割過程中,能切透的板厚是有限的,這表明不僅在激光輻射區域, 要發生強烈地燃燒反應,而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發生燃燒。為了保持切割穩定進行,要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統激光切割工藝中,常常使用普通錐形噴嘴,這種噴嘴在薄板切割中能滿足使用要求。

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